Наука и техника в газовой промышленности №1(77)2019


Тема номера
Проблемы развития газовой промышленности

Научный консультант
Маслов Владимир Николаевич

Сведения об авторах

Антонов Максим Дмитриевич старший научный сотрудник отдела эксплуатации и ремонта скважин Тюменский филиал ООО «Газпром проектирование»E-mail: AntonovMD@tngg.ru
Ахметзянов Ратмир Рифович заведующий лабораторией вскрытия залежей сложного строения научно-исследовательского отдела бурения Тюменское отделение «СургутНИПИнефть», ПАО «Сургутнефтегаз»E-mail: hr@surgutneftegas.ru
Бадгутдинов Руслан РустамовичКоординатор проектаНаучно-Технический Центр «Газпром нефть»E-mail: ntc_odo@gazpromneft-ntc.ru
Булыгина Лидия ВикторовнаВедущий инженер технологического отделаДОАО «Газпроектинжиниринг» г. ВоронежE-mail: L.Bulygina@GASP.RU
Варавва Валентина Юрьевна Главный специалистНаучно-Технический Центр «Газпром нефть»E-mail: ntc_odo@gazpromneft-ntc.ru
Дяченко Иван Анатольевич научный сотрудник отдела расчета показателей прочности и надежностиООО «Газпром проектирование» г. Нижний Новгород E-mail: dyachenko.i.a@yandex.ru)
Ефимов Андрей Николаевич начальник технического отделаООО «Газпром добыча Ямбург»E-mail: A.Efimov@ygd.gazprom.ru
Жабин Владислав ЮрьевичИнженер I категории Служба мониторинга Инженерно-технический центрФилиал ООО «Газпром добыча Уренгой»E-mail: v.yu.zhabin@gd-urengoy.gazprom.ru
Казаков Евгений ОлеговичЗаместитель начальника управления – начальник отдела, Отдел технологии строительства скважин и организации сервисных работООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Ким Дмитрий СеверовичНачальник управления организации строительства скважинООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Концевич Константин ЮрьевичВедущий инженер технического отдела УГПУООО «Газпром добыча Уренгой»E-mail: gdu@gd-urengoy.gazprom.ru
Кравченко Денис Александрович инженер‒программист 1 категорииООО «Газпром добыча Уренгой»кандидат технических наукE-mail: gdu@gd-urengoy.gazprom.ru
Красовский Александр Викторович заместитель генерального директора по научно-технической работеООО «Газпром проектирование»E-mail: akrasovskiy@gazpromproject.ru
Кураев Евгений ПавловичЗаместитель начальника отдела, Отдел технологии строительства скважин и организации сервисных работООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Курчатова Анна Николаевна начальник отдела по геотехническому мониторингуАО «Мессояханефтегаз»,старший научный сотрудник института криосферы Земли Тюменского научного центра Сибирского отделения РАНкандидат геолого-минералогических наукE-mail: Kurchatova.AN@tmn.gazprom-neft.ru
Метельков Сергей АлексеевичЗаместитель начальника управления – начальник отдела, Производственно-технический отделООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Моторин Дмитрий Викторовичначальник отдела эксплуатации промысловых объектов Тюменский филиал ООО «Газпром проектирование»E-mail: MotorinDV@tngg.ru
Мязин Олег ГавриловичЗаместитель генерального директора по производствуООО «Газпром геологоразведка»кандидат технических наукE-mail: office@ggr.gazprom.ru
Немков Алексей Владимирович заместитель директора по научной работе в области геологии и разработки месторождений Тюменского филиала ООО «Газпром проектирование»E-mail: Nemkov@tngg.ru
Николаев Олег Александрович главный инженер – первый заместитель генерального директораООО «Газпром добыча Ямбург»E-mail: yamburg@yamburg.gazprom.ru
Никулин Сергей АлександровичИнженер 1 категории ОПС ЭХЗ АО «Гипрогазцентр»кандидат технических наукE-mail: s.nikulin@ggc.nnov.ru
Непотасов Герман ВячеславовичМладший научный сотрудникОтдел разработки нефтегазоконденсатных залежейЦентр проектирования разработки нефтегазоконденсатных залежей и месторождений трудноизвлекаемых запасов ТФ ООО «Газпром проектирование»E-mail: Gnepotasov@gazpromproject.ru
Осадец Алексей СтепановичВедущий инженер, Производственно-технический отделООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Перевозкин Игорь ВладимировичЗаместитель начальника департамента – руководитель программ ранней проработки проектовНаучно-Технический Центр «Газпром нефть»E-mail: ntc_odo@gazpromneft-ntc.ru
Плотников Антон Юрьевич Оператор по добыче нефти и газаООО «Газпром добыча Надым», ЯГПУE-mail: plotnikovyurii@rambler.ru
Посконина Елена Александровна Главный специалист отдела по геотехническому мониторингуАО «Мессояханефтегаз»E-mail: Poskonina.EA@tmn.gazprom-neft.ru
Свердлик Юрий Михайлович начальник отдела расчета показателей прочности и надежности ООО «Газпром проектирование» г. Нижний Новгород E-mail: sverdlik@ggc.nnov.ruСергеев Сергей Сергеевичинженер I категории научно-исследовательской лаборатории вскрытия залежей сложного строения научно-исследовательского отдела бурения Тюменского отделения «СургутНИПИнефть», ПАО «Сургутнефтегаз» E-mail: hr@surgutneftegas.ru
Устюжанин Александр Викторович ведущий инженер отдела расчета показателей прочности и надежности ООО «Газпром проектирование» г. Нижний Новгород E-mail: ustav@ggc.nnov.ru
Цвицинский  Алексей ЛеонидовичИнженер службы геотехнического мониторинга Инженерно-технический центрФилиал ООО «Газпром добыча Уренгой»ООО «Газпром добыча Уренгой»E-mail: a.l.tsvitsinskiy@gd-urengoy.gazprom.ru
Чамеев Игорь Леонидович Координатор проектаНаучно-Технический Центр«Газпром нефть»E-mail: ntc_odo@gazpromneft-ntc.ru
Штоль Антон Владимирович ведущий инженер, Отдел технологии строительства скважин и организации сервисных работООО «Газпром геологоразведка»E-mail: office@ggr.gazprom.ru
Юрченко Артем НиколаевичВедущий инженер технического отдела УГПУООО «Газпром добыча Уренгой»E-mail: gdu@gd-urengoy.gazprom.ru

Ключевые слова и аннотации статей

Подходы к разработке нефтяных оторочек с различными геолого-физическими характеристиками и соотношениями запасов нефти и газа
(на примере пластов Новопортовского НГКМ)

Варавва В.Ю., Бадгутдинов Р.Р., Перевозкин И.В., Чамеев И.Л.
УДК 622.279

Ключевые слова: нефтяные оторочки, стратегия разработки, обратная закачка газа, монетизация газа, многозабойные скважины, гидроразрыв пласта

В работе описана эволюция проектных решений стратегии разработки нефтяных оторочек Новопортовского НГКМ от стадии концептуального проектирования разработки до момента активного ввода в эксплуатацию. Для основных объектов, характеризующихся различными ФЕС и соотношением запасов нефти и газа, приведен анализ усложнения заканчиваний скважин в зависимости от геологических предпосылок, эффективности ППД (заводнением, обратной закачкой газа в газовую шапку), а также монетизации газа.

Стабилизация температурного режима грунтов оснований путем применения прослойки из Теплонита в теле насыпи

Посконина Е.А., Курчатова А.Н.
УДК 658.264

Ключевые слова: многолетнемерзлые грунты, прогнозные расчеты, температурный режим грунтов основания, стабилизация, геотехнический мониторинг, инфильтрация, Теплонит

В статье рассмотрены причины отклонения от проектных значений температур грунтов, полученных по результатам режимных замеров на объектах инфраструктуры Восточно-Мессояхского месторождения.
Результаты выполненных прогнозных расчетов температуры грунтов основания доказывают эффективность применения прослойки из Теплонита, которая препятствует инфильтрации талых вод в тело насыпи, что ускоряет стабилизацию температурного режима грунтов оснований.

Системный анализ организации технологического процесса эксплуатации Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения в условиях агрессивного воздействия добываемой продукции

Плотников А.Ю.
УДК 553.98(571.1)

Ключевые слова: Бованенковское нефтегазоконденсатное месторождение (БНГКМ), углекислотная коррозия, коррозионный мониторинг, ингибиторная защита, эксплуатация газовых месторождений

В статье приведены основные характеристики Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения. Рассмотрены основные причины возникновения коррозии. Приведена оценка технического состояния трубопроводов. Показаны основные методы, применяемые на месторождении для предупреждения коррозии. Выполнен расчет остаточной прочности газопроводов с течением времени при гипотетическом отсутствии ингибиторной защиты. Произведен анализ эффективности применяемых методов защиты.

Методика определения оптимальных параметров систем разработки газоконденсатных месторождений

Непотасов Г.В.
УДК 622.279

Ключевые слова: рентабельность разработки, оптимальные параметры, газоконденсатное месторождение, моделирование, проницаемость, чистый дисконтированный доход

Концепция разработки газоконденсатных месторождений предполагает решение задачи оценки оптимальных значений плотности сетки скважин, темпа отбора газа, а также рентабельности разработки. В связи с этим актуально создание инструментов, позволяющих оперативно выполнить технико-экономическую оценку рентабельности и определить оптимальные параметры систем разработки таких месторождений.
Настоящая статья посвящена анализу факторов, влияющих на выбор оптимальных значений данных характеристик. На основе анализа технико-экономических параметров предложена методика, позволяющая определить рентабельность разработки месторождения в зависимости от соотношения друг с другом выручки от продажи газа и газоконденсата, локальных затрат на бурение и эксплуатацию скважин и затрат на строительство и содержание инфраструктурных объектов, избегая при этом ресурсоёмкого численного моделирования. Разработана палетка оптимальных параметров систем разработки для различных типов отложений.
В данной работе впервые реализован экономический подход для упрощения выбора плотности сетки скважин и темпа отбора газа. Подобные исследования в России не проводились, либо были проведены без учета экономических факторов разработки.

Оптимизация работы скважин и газосборных систем

Юрченко А.Н., Концевич К.Ю.
УДК 622.276.5

Ключевые слова: скважина, пласт, эффективность, газосборный коллектор, накопление жидкости, шлейф

Одной из важнейших проблем на завершающей стадии разработки Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения является нарушение условий выноса жидкости и песка из скважин вследствие снижения пластового давления.
В статье рассмотрены наиболее эффективные методы борьбы с негативными последствиями снижения гидравлической эффективности трубопроводов (объединение шлейфов и газосборных коллекторов на примере газового промысла №12 и раздельно-групповое переподключение скважин с разных эксплуатационных объектов на примере газоконденсатного промысла № 8).
Представлены данные и расчеты, характеризующие работу газосборных коллекторов «до» и «после» проведения реконструкции, проанализированы скорости потока, температуры, перепад давления, которые свидетельствуют о положительном эффекте от реализации мероприятий.
Сделан вывод, что объединение шлейфов позволило оптимизировать работу действующего фонда газовых скважин и обеспечить прирост добычи газа; раздельно-групповое переподключение обеспечило эксплуатацию газосборных коллекторов в безгидратном режиме за счет увеличения выноса жидкости из газосборных коллекторов и повышения температуры потока газожидкостной смеси.

Технико-технологические решения для эксплуатации куста обводняющихся газовых скважин

Антонов М.Д., Немков А.В., Красовский А.В., Моторин Д.В., Николаев О.А., Ефимов А.Н.
УДК 622.279

Ключевые слова: газовые скважины, обводнение, поздняя стадия разработки, модульная компрессорная установка, самозадавливание

Развитие газодобывающей отрасли в большей степени связано с месторождениями газа севера Тюменской области. На сегодняшний день, одной из основных задач является поддержание проектной добычи газа. Для достижения намеченной цели необходимо поддерживать работоспособное состояние скважин, которое достигается путем выполнения на них ремонтных работ, эффективность которых зависит от множества факторов, в том числе от состояния техники и применяемых технологий. В данной статье представлен способ, позволяющий эксплуатировать куст скважин без снижения продуктивности вследствие скопления на забоях жидкостной пробки и остановки скважин по причине их самозадавливания.

Работа систем термостабилизации грунтов на производственных объектах Уренгойского НГКМ

Жабин В.Ю., Цвицинский А.Л.
УДК 624.139

Ключевые слова: геотехнический мониторинг, многолетнемерзлые грунты, термостабилизация грунта, сезоннодействующее охлаждающее устройство

Одной из наиболее актуальных проблем проектирования, строительства и эксплуатации зданий и инженерных сооружений в условиях Крайнего Севера является обеспечение устойчивости их оснований и эксплуатационной надежности. В результате теплового и механического антропогенного воздействия происходит нарушение равновесия геотехнической системы «сооружение – грунты основания» со значительным нарушением естественных ландшафтов и активизацией негативных для инженерных объектов геокриологических процессов, влекущих за собой деформации фундаментов. Одним из наиболее распространенных методов инженерной защиты сооружений в криолитозоне является метод термостабилизации грунтов оснований. Целью исследования данной работы является оценка эффективности устройств по температурной стабилизации грунтов оснований, применяемых при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений производственного назначения на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ). В настоящее время алгоритм принятия оптимальных проектно-технических решений и методика оценки эффективности применения технологии термостабилизации не в полной мере изучены и отражены в научно-технической и нормативной литературе. Решение задачи повышения эксплуатационной надежности инженерных сооружений в криолитозоне с применением устройств по термостабилизации грунтов является актуальной темой исследования с научной и практической точек зрения. Для решения данной задачи использован метод статистического анализа данных, полученных в ходе термометрических измерений, который показал неоднозначную эффективность применения термостабилизаторов, а также геодезические методы измерения деформаций наблюдаемых зданий и сооружений. Выявлено, что устойчивость грунтов основания при использовании термостабилизаторов повышается лишь при индивидуальном и технически грамотном подходе к проектированию и установке СОУ. На основании накопленных в ходе мониторинга данных термостабилизация не является в полной мере гарантом предотвращения негативных инженерно-геокриологических процессов, а при неверных проектных и технических решениях может вызывать их развитие.

Оптимизация режимов работы компрессорной станции c целью повышения локальной и системной энергоэффективности газотранспортной системы
Булыгина Л.В.
УДК 622.691.4

Ключевые слова: компрессорная станция, энергоэффективность, газоперекачивающий агрегат, аппарат воздушного охлаждения газа, газотранспортная система

Энерго- и ресурсосбережение – одна из важнейших задач газовой отрасли, актуальность данной задачи определена «Энергетической стратегией России на период до 2030 года». Одним из методов повышения энергоэффективности является оптимизация режимов работы компрессорных станций (КС).   
Автором исследована проблема оптимизации режимов работы КС посредством регулирования термобарических параметров и оптимального потокораспределения с учетом технического состояния газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Проведен анализ влияния термобарических параметров режимов работы КС на энергоэффективность работы участка газотранспортной системы (ГТС). Для исследования влияния давления нагнетания КС и температурного режима работы аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа на энергоэффективность работы участка газотранспортной системы выполнено моделирование и теплогидравлический расчет параметров работы участка магистрального газопровода (МГ), рабочим давлением 7,4 МПа, диаметром DN 1400, расположенными на нем линейными компрессорными станциями с установленными газотурбинными агрегатами ГПА-16. Расчеты температурного режима выполнены с учетом производительности по участку ГТС, параметров работы ГПА, параметров окружающей среды (температуры грунта, температуры окружающего воздуха) и количества включенных вентиляторов. Проведено сравнение вариантов термобарических режимов работы участка ГТС по объемам потребления топливного газа.
На примере дожимных компрессорных станций ДКС-1,2 Оренбургского НГКМ также рассмотрена задача оптимизации многоцеховой КС. Исследован вопрос оптимального потокораспределения с учетом технического состояния газоперекачивающих агрегатов, вопрос оптимальной загрузки ГПА и выбор оптимального температурного режима работы АВО при двухступенчатом компримировании газа.
Результаты исследований показывают значительный эффект в снижении потребляемого объема топливного газа при выборе оптимального режима работы КС. Это говорит о том, что оптимизация работы КС является необходимым условием повышения энергоэффективности газотранспортной системы.

Разработка принципов решения аналитических задач системы коррозионного мониторинга

Никулин С.А.
УДК 62–503.56

Ключевые слова: магистральный газопровод, электрохимическая защита от коррозии, оптимальное регулирование, прогнозирование

Рассмотрены подходы к решению аналитических задач системы коррозионного мониторинга. Рассмотрены вопросы оптимального регулирования режимов работы станций катодной защиты действующего участка магистрального газопровода. Представлены принципы нахождения остаточного ресурса анодного заземления с помощью прогнозирования изменения параметров станции катодной защиты. Разработан способ оценки технического состояния изоляционного покрытия трубопровода.

Верификация математической модели взаимодействия волоконно-оптического сенсора с грунтовым массивом по результатам натурных испытаний

Дяченко И.А., Свердлик Ю.М., Устюжанин А.В.
УДК 539.3:621.643

Ключевые слова: мониторинг, волоконно-оптический сенсор, конечно-элементный анализ, модель Друкера-Прагера, грунтовый стенд

Материалы исследования связаны с проблемой эксплуатационной безопасности трубопроводов. Безопасная эксплуатация трубопроводов зависит от раннего обнаружения развития негативных процессов на потенциально опасных участках и своевременном принятии решения. Для ее повышения предусматривается система мониторинга технического состояния магистрального газопровода. Одним из наиболее информативных средств контроля является система мониторинга на базе волоконно-оптических сенсоров. Данная система применяется для контроля динамики развития геологических процессов по трассе газопровода, но невозможность получения информации о техническом состоянии трубопровода является ее существенным недостатком. Определение напряженно-деформированного состояния подземного трубопровода в зоне геологического события осложняется отсутствием информации о фактическом состоянии грунта. Решение данной проблемы связано с необходимостью установления зависимости между показаниями волоконно-оптического сенсора и фактическим состоянием грунта. В работе средствами конечно-элемент­ного комплекса инженерного анализа выполняется моделирование процесса деформирования волоконно-оптического сенсора в грунтовом массиве. Получены расчетные зависимости распределения деформаций сенсора от величины просадки грунта, исследованы деформационные процессы, протекающие в грунтах. С целью подтверждения достоверности получаемого результата разработан испытательный стенд, максимально приближенный к реальному объекту. Экспериментально получены типовые профили деформаций сенсора. Проведен сравнительный анализ численных и экспериментальных результатов.

Вибрационная диагностика газоперекачивающего агрегата

Кравченко Д.А.
УДК 622.691

Ключевые слова: вейвлет-преобразование, техническая диагностика, газодобывающий комплекс, газоперекачивающий агрегат, вибрационная диагностика, датчик перепада давления на конфузоре, вейвлет-когерентный спектр

В статье рассматривается проблема влияния изменения плотности перекачиваемой среды на уровень вибрации газоперекачивающего агрегата. Показано, что отсутствие постоянного метрологического контроля за перекачиваемой средой может привести к субъективному мнению о необходимости вывода в ремонт ГПА. Задача решается при помощи анализа нестационарных сигналов, поступающих с датчиков вибрации нагнетателя ГПА и датчика, измеряющего перепад давления на конфузоре при помощи методов вейвлет-преобразования. Результатом является представление сигналов в виде вейвлет-когерентного спектра. Анализ вейвлет-когерентного спектра позволяет провести техническую диагностику, результатами которой являются убедительные доводы и аргументы о необходимости применения ремонтно−восстановительной технологии.

Использование результатов интерпретации имеющейся сейсмической информации при определении места заложения кустовых площадок с целью снижения риска полных поглощений при бурении под кондуктор на месторождениях в Восточной Сибири
Ахметзянов Р.Р., Сергеев С.С.
УДК 622.248.33.05

Ключевые слова: поглощение бурового раствора, заложение кустовых площадок, сейсмические данные, прогноз, когерентность

Бурение под кондуктор эксплуатационных скважин на месторождениях в Восточной Сибири осложняется наличием в разрезе интервалов поглощений бурового раствора, при бурении которых увеличиваются сроки строительства скважин, расходуются дополнительные материалы на ликвидацию поглощений и в целом увеличиваются затраты на строительство скважины. В связи с этим проблема определения места заложения кустовых площадок с целью снижения риска полных поглощений при бурении под кондуктор, является достаточно актуальной.
В статье рассматривается и развивается способ определения места заложения кустовых площадок для снижения риска полных поглощений при бурении под кондуктор, в основе которого использование данных сейсморазведки. Подготовлен прогноз по поглощению бурового раствора в интервале кондуктора на перспективных кустовых площадках и затем сопоставлен с фактическими данными, полученными при бурении. С целью повышения точности прогнозирования рассчитана и проанализирована информация в цифровом виде.
На текущей стадии изучения вопроса с приемлемой точностью можно прогнозировать поглощения как слабой интенсивности, так и наиболее сложные поглощения – без выхода циркуляции. При определении места заложения кустовых площадок для снижения риска полных поглощений при бурении под кондуктор рекомендуется использовать результаты такого прогноза.

Инженерно-технические решения по улучшению качества крепления наклонно-направленных скважин

Штоль А.В., Мязин О.Г., Ким Д.С., Казаков Е.О., Метельков С.А., Кураев Е.П., Осадец А.С.
УДК 622.279

Ключевые слова: наклонно-направленная скважина, премиальное резьбовое соединение, цементирование с вращением, оснастка обсадной колонны, крутящий момент

Для повышения качества строительства скважины планируется выполнить цементирование с вращением эксплуатационной колонны в наклонно-направленной скважине. Для исключения рисков, связанных с техническим ограничением оборудования для спуска и крепления, в инженерном программном обеспечении был смоделирован процесс вращения обсадной колонны при цементировании. Инженерный расчет определил максимальный крутящий момент при выполнении данной задачи, вследствие чего были введены ограничения при выполнении работ по вращению обсадной колонны при цементировании.